“目前，我们公司已招引了40多名软件工程师。”6月24日，四川消费品工业智能制造现场交流会在德阳市中江县举行。现场参观环节，四川亚度家具有限公司董事长杜卫东的一句话让参会嘉宾颇为意外。
一个家具企业为何要“养”40多名软件工程师?杜卫东用一组发展数据作答：从2017年开启全面数字化改造，目前企业已形成整体数字化框架，基本实现供、产、销实时数字化协同管理。也正是借助于此，在今年突如其来的新冠肺炎疫情冲击下，企业仍实现了逆势上扬，今年1-5月实现销售收入同比增长约20%。“目前，订单已饱和。”
事实上，让该企业现身说法，向全省消费品工业主管部门和企业负责人展示数字化转型路径和成效，正是四川省经济和信息化厅、德阳市联合举办此次活动的重要初衷。
“智能制造代表制造业高质量发展的主要方向。”四川省经济和信息化厅副厅长冯锦花说，消费品工业涉及衣食住行的方方面面，四川既是人口大省、消费大省，也是消费品生产制造大省。如何推动更多消费品工业企业通过数字化改造、智能制造升级等，提高效率、效益，全面提升竞争力，开拓新的市场空间，是各方共同期待。但目前各行业、企业数字化、智能化水平参差不齐，自主创新能力不足等问题还较为明显。害怕“高投入、低回报、高风险”，也有企业还在不停观望、徘徊。
观望企业的担忧，杜卫东坦言他也有过，很多还现实发生过。“之前我们尝试过直接向软件企业买服务，但由于他们绝大多数缺乏具体行业的实践经验，最终出现的问题比成效多。”他说，也正是因为这个原因，企业才下定决心自建团队自己做。最终，仅一年多时间，整体框架就搭建了起来。“目前仍在不断升级、优化，但整体来看，十分划算。”他说，尽管综合投入比较大，但企业通过循序渐进方式去投入，现实并不可怕。初步测算，公司每年投入数字化改造的金额基本保持在全年销售收入的2%左右。但效益却实实在在大得多。
有多划算?他举了两个例子：采取人工模式，如果1000个员工创造2亿元产值，理想状态下，每个人每月至少会犯两个错，一个月就会有2000个错需要弥补。而弥补这些错，每个将会增加500元的售后成本。通过数字化、智能化改造，仅此一项就可每月节约上百万元，全年将超千万元。
另外一个看得见的变化，是A4纸。他说，以往企业每月要用掉3吨左右的A4纸，同时还要配备相应的打印、复印设备。如今，企业几乎已看不到A4纸，实现了全流程无纸化作业。
不仅如此，通过改造提升，相同产值下，企业可比原来节约200个以上的工位。通过智能化排产等手段，目前企业交付时间提前了10天左右，综合成本下降超过20%。
更大的收益，还在未来。杜卫东说，最初为企业数字化、智能化改造打造的专业团队，如今已单独注册成立德阳市致链数字科技有限公司，致力于为更多制造企业提供数字化转型解决方案。
“目前已在和十余家企业开展合作。”德阳市致链数字科技有限公司总经理胡继飞说，经过在亚度家具的几年探索实践，他们对现实操作中可能会遇到的重重难题都进行了系统梳理，可以为企业提供“可承受”的全套数字化转型解决方案。“可以复制的直接复制，不能复制的我们再根据行业和企业特性，量身定制。”
当天的参观人群中，就不乏他们的潜在客户。其中，身着印有“光友薯业”字样的玫红色工装代表团格外引人注目。“我们来了15个人，各有侧重专门来学经验。”四川光友薯业有限公司董事长邹光友说，企业也计划投入2000万元左右，循序渐进来推进方便粉丝生产车间的数字化改造和智能制造。
